6.2 选矿

6.2.1 选矿应根据矿石性质及入磨前剔除围岩及夹石的试验结果，优选在磨矿前剔除围岩及夹石的方法，应实现预选抛尾。

6.2.2 选矿设计应缩小入磨矿石的粒度，可考虑使用高压辊磨机作为破碎设备。

6.2.3 选矿设计应提高磨矿介质质量，应合理选择球径及配比。

6.2.4 处理嵌布粒度不均匀的矿石，宜采用阶段磨矿、阶段选别流程。

6.2.5 赤铁矿选矿工艺设计前，应做各种选矿方法试验，经过技术经济比较，确定合理的工艺流程。宜选用联合工艺流程，不应采用能耗较高的焙烧磁选流程。

6.2.6 选矿设计应选用分级效率较高的设备，应选用旋流器、高效振网筛，必要时可采用两段分级工艺。

6.2.7 设计时应根据不同矿石性质及选矿试验结果，确定合理的精矿品位。磁铁矿选矿厂设计精矿品位应为66%~68%。赤铁矿采用联合流程处理时，其精矿品位宜为65%~67%。矿石类型复杂、特别难选的矿石，其精矿品位也应达到60%以上。

6.2.8 尾矿输送浓度宜达到35%以上，环水利用率应达到95%以上。

6.2.9 选矿设计应重视余热利用，对于竖炉水封池、水箱梁中的冷却水，回转窑排矿的冷却水及高温烟气，可因地制宜采取措施回收利用其余热。

6.2.10 设计中应注意提高设备负荷和作业率。

6.2.11 冶金选矿能耗指标应为“吨矿（处理原矿）综合能耗”，其计算范围应包括原料矿准备、预选抛尾、破碎筛分、选矿、成品堆存等的能源消耗量。

6.2.12 新建或改造选矿单位产品可比综合能耗应按下式计算。

式中：

P ₀——单位产品可比综合能耗（kgce/t）；
P ₁——单位产品综合能耗（kgce/t）；
K ₁——碎磨系数，应符合表6.2.12-1的规定；
K ₂——浮选加温系数，应符合表6.2.12-2的规定；
K ₃——取暖系数，应符合表6.2.12-3的规定；
K ₄——高原系数，应符合表6.2.12-4的规定。

表6.2.12-1 碎磨系数

表6.2.12-2 浮选加温系数